ユーピーエス・ FINJIA (フィンジア)育毛剤工場見学編　第五回～いよいよパッケージング！1本のフィンジアが完成。～

メーカー公式ページで確認したところ予想を大幅に上回る売れ行きで 12/16現在、販売が追い付かなくなっているとのことです。
また入荷してもすぐに売り切れてしまう可能性もあるとのことですので、ご購入予定の方はお早めにご予約下さい。
⇒フィンジアの公式ページ

前回⇒「ユーピーエス・ FINJIA (フィンジア)育毛剤工場見学編　第四回～慎重なる充填の様子～」

さあ、今週は遂に生産工程大詰めです！フィンジアが完成し化粧箱に入れられていく包装の場面をお届けしたいと思います。ここでは何名もの作業員がラインでの作業に当たっていました。

生産の行程

１．原料

２．秤量

３．加工

４．充填

５．包装

６．品質管理

前回ご紹介した充填室から、ベルトコンベアに乗って運ばれたフィンジアはこの包装室に運ばれます。

包装室の大まかな見取り図です。

このように常時８～１０名体制で検品等の業務を行っています!

５．包装

いよいよ最終工程ですが、ここでもやることはたくさんあります。

・キャップを閉める

・化粧箱に包装

・製造ロット番号の印字

・検品

・出荷用の段ボールに梱包

大まかにですがこれだけの仕事をこの部屋でこなさなくてはなりません。

この機械は製造ロット番号を印字する機械になります。赤く光っているのがセンサーで、製品が通過するとセンサーが反応して細かいドットのインクがとびでる仕組みになっています。このロット番号をつけることで、いつどの生産ラインでいくつ生産されたかが分かりまるようになっています。プラスチックではインクが染み込むというよりは伸びてつきますので、普通のインクジェットプリンタではすぐに消えてしまいます。こちらの機械はこすっても消えない特殊なプリンタを使用していますので、消えることはまずありません。

ベルトコンベアーで流れてきている製品を化粧箱に入れる作業をしていますが、こちらでも目視で不良品がないか確認をしていきます。充填室同様に小さな擦れやキズを見逃さないように数人でチェックをいれています。

生産の最終行程である封シールを張ります。

そして。。

遂に一本のフィンジアが完成いたしました。

これだけ多くの行程を経て、またこれだけ多くの方々の努力によりこの一本が出来上がったのです。素晴らしいものを見せて頂きました。

しかし、感傷に浸っている場合ではありません！(笑) 完成したフィンジア君たちは出荷に向けてすぐにここから旅立っていくのです。

どんどん出荷用段ボールに入れられていきます。こちらは５０個ひとケースです。

出荷待ちの段ボール。

６．品質管理

さて、ここで少しだけ品質管理についてご説明したいと思います。

品質管理室では担当の研究員が菌の培養をしたり、菌の検査をしたりします。

菌が想定以上に繁殖してしまったりした場合は、そのバッチ(ひとつの設備である程度まとまった時間、または単位操作ごとに処理を区切り、原材料をこの区切りごとにまとめて投入する処理のこと)はアウトになります。その前後の状況も確認して、どういった原因で菌が発生しているのか、ただのコンタミネーション(科学実験の場における汚染のこと)で菌が発生したのか、菌が元々いたのか、または製品自体が菌に弱いのかなど、後を追って全て調べます。